METQUIM METQUIM Soluciones Industriales Metquim S.A.C.
Proceso de fabricación METQUIM
De la idea al campo

Nuestro Proceso
de Fabricación

7 etapas rigurosas que garantizan que cada implemento que sale de METQUIM sea preciso, duradero y listo para el campo.

1 Ingeniería 2 Diseño CAD 3 Corte Láser 4 Soldadura 5 Ensamblado 6 Acabado 7 Control de Calidad
1

Ingeniería y Requerimientos

Todo comienza con una consulta técnica. Nuestros ingenieros analizan las condiciones del campo, el tipo de cultivo, el tractor disponible y las cargas de trabajo esperadas. Determinamos los materiales, dimensiones óptimas y tolerancias de fabricación.

  • Análisis de requerimientos del cliente
  • Cálculo de cargas y esfuerzos
  • Selección de materiales ASTM
  • Propuesta técnica y cotización
Ingeniería METQUIM
2

Diseño CAD 3D

Nuestros diseñadores modelan el implemento en 3D utilizando SolidWorks y AutoCAD. Se generan planos de fabricación completos con todas las cotas, tolerancias y especificaciones de soldadura. El cliente puede revisar y aprobar el diseño antes de comenzar.

  • Modelado 3D en SolidWorks
  • Manual de despiece completo
  • Simulación de ensamblaje
  • Aprobación del cliente
Diseño CAD METQUIM
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Corte Láser CNC

Los archivos CAD se convierten en programas CNC que controlan nuestra máquina de corte láser de fibra óptica. Cortamos planchas de acero con precisión ±0.1mm, eliminando desperdicios y garantizando piezas perfectas desde la primera operación.

20mm
Espesor máximo acero
±0.1mm
Tolerancia de corte
3×1.5m
Mesa de trabajo
CNC
Control automático
Corte láser METQUIM
4
Etapa 4

Soldadura Certificada

Nuestros soldadores certificados bajo norma ensamblan cada pieza con precisión milimétrica. Utilizamos procesos MIG, TIG y SMAW según el requerimiento de cada unión, garantizando la integridad estructural del implemento.

  • Soldadores certificados
  • MIG / TIG / SMAW según especificación
  • Control de temperatura y distorsión
  • Inspección visual de cordones
Soldadura METQUIM
5

Ensamblado y Ajuste

Las partes soldadas se ensamblan con sus sistemas mecánicos: ejes, rodamientos, discos, sistemas hidráulicos y acoples. Cada componente se ajusta y verifica dimensionalmente según los planos de fabricación.

  • Instalación de componentes mecánicos
  • Ajuste de sistemas hidráulicos
  • Verificación dimensional
  • Prueba funcional en banco
Ensamblado METQUIM
6

Acabado y Pintura

Limpieza abrasiva de toda la superficie metálica, aplicación de fondo anticorrosivo y pintura de acabado en el color elegido por el cliente. La pintura protege el implemento de la humedad, abrasión y agroquímicos del campo.

  • Granallado o lijado de superficie
  • Fondo anticorrosivo epoxi
  • Pintura de acabado industrial
  • Secado en horno o ambiente
Acabado METQUIM
7

Control de Calidad & Despacho

Antes de salir del taller, cada implemento pasa por un control de calidad exhaustivo: inspección dimensional, prueba de carga, revisión de soldaduras y acabados. Solo los implementos que cumplen al 100% con las especificaciones son aprobados para despacho.

  • Inspección dimensional completa
  • Prueba de carga y resistencia
  • Certificado de fabricación
  • Despacho y transporte seguro

Garantía 12 meses

En defectos de fabricación y material

Despacho METQUIM

Materiales y Normas que Usamos

Trabajamos solo con materiales certificados bajo normas internacionales.

ASTM A36

Acero estructural de uso general. Fy=250 MPa. Para estructuras y chasis.

ASTM A572 Gr.50

Acero de alta resistencia. Fy=345 MPa. Para cargas elevadas y piezas críticas.

AWS D1.1

Código de soldadura estructural en acero. Nuestros soldadores están certificados.

ASTM A500

Tubería estructural de acero en frío. Para marcos, barandas y columnas.

Tiempos de Fabricación

Plazos reales según el tipo y cantidad de implementos. Confirmados al aceptar la orden.

7–10 días

Implementos simples

Rastrillo, chatín, guaneadora, rufa y similares.

15–20 días

Implementos medios

Podadoras, aporcadores, portabines estándar.

20–30 días

Implementos grandes

Carretas hidráulicas, pedidos en serie y equipos personalizados.

* Tiempos en días hábiles desde la aprobación del diseño y pago inicial.

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